管式爐的工作方式采用的是預(yù)抽真空氣氛保護，在操作的時候可以先把爐里面抽到一定的真空度，然后再將高純度的氮或者是氨分解氣氛充進去進行保護加熱，從而達到無氧化的加熱和無脫碳光亮的目的。使用攪拌風(fēng)機，擁有較高的爐溫均勻性。

　　管式爐的加熱元件使用的是高質(zhì)量的材料，使用壽命比較長，配備有排氣口和惰性氣體通入口。40段可編程控制器型號可以選擇RS-485串口，可以實現(xiàn)計算機通訊。

　　管式爐的發(fā)熱體設(shè)在爐兩側(cè)和下面，爐內(nèi)有循環(huán)風(fēng)道和熱循環(huán)風(fēng)機。爐蓋是自動開啟關(guān)閉，每次可以固化一到二根管道。采用電熱元件加熱，一般用于熔點是1000℃左右的有色金屬及合金的熔化。采用耐熱不銹鋼制作而成，加熱和冷卻過程中，爐內(nèi)始終處于高純度氮氣保護之中，保證材料表面光亮無氧化。具體淬火方式與原則如下：

　　一、淬火方式：

　　1、單液淬火：管式加熱爐淬火工件時只用一種冷卻劑中。

　　2、預(yù)冷淬火：管式加熱爐淬火工件時，工件在浸入冷卻劑之前先在適當(dāng)降溫。

　　3、雙液淬火：工件先浸入到水中冷卻，然后再浸入到油中緩冷。

　　4、分級淬火：工件先浸入到熔鹽中冷卻，然后在空氣中冷卻。

　　5、熱浴淬火：工件只浸入到高溫硝鹽或堿中冷卻，最后在空氣中冷卻。

　　6、等溫淬火：工件浸入到等溫熔鹽中冷卻。

　　二、淬火原則

　　1、長柱型工件要垂直進入冷卻劑中冷卻。

　　2、板狀型工件也要垂直進入冷卻劑中冷卻。

　　3、筒型工件要垂直進入冷卻劑中冷卻。

　　4、有凹面的工件要將凹面向上進入冷卻劑中冷卻。

　　5、工件厚薄不均時要將厚的部位浸入冷卻劑中冷卻。

　　管式爐不僅可以抽真空，也可以通氣體保護。其結(jié)構(gòu)使得拆裝爐管方便，操作簡捷，使用者可直接將密封腔體移出爐體，加快降溫過程，透明石英管腔體可直觀的看到樣品燒結(jié)狀態(tài)。廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、納米材料、碳纖維、石墨烯等新材料、新工藝領(lǐng)域。